Gestion de mines et carrières
Les scanners laser 3D Stonex sont parfaitement adaptés aux relevés de mines et carrières :
- Une personne suffit : l’appareil, livré dans une robuste valise Pélican, est utilisable par un opérateur seul.
- Pas de boutons ou d’écran : un seul bouton (marche / arrêt), le contrôle se fait par n’importe quel téléphone ou tablette. Le plein soleil ou la pénombre ne sont pas un souci.
- Solide : IP65. Insensible au soleil, -10 °C à +50 °C, résistance aux chocs, 6 heures d’autonomie (avec les deux batteries livrées), 300 mètres de portée, construction acier.
- Simple : poser, allumer, numériser. Il n’y a pas besoin de cibles. La numérisation se fait directement. Résultats récupérés sur clé USB ou par Wi-Fi.
- Standard : Les résultats sont utilisables par les logiciels usuels de gestion de carrière, par exemple pour le suivi de l’évolution, ou le calcul des explosions.
Les bénéfices sont multiples :
- Sécurité: mieux préparer les explosions permet de protéger les ouvriers, d’optimiser leur efficacité, et de rester dans les contraintes légales
- Rentabilité : Des informations précises pour optimiser l’extraction, le transport, les explosifs.
- Productivité : Pas de perte de temps à cause d’erreurs dans les relevés. Une chaîne optimisée de l’extraction au transports.
La rapidité de la numérisation et son rendu exceptionnel permet de connaître la position des différents fronts de taille par rapport aux limites de propriété, et de calculer précisément la chronologie du matériau extrait…
Des relevés 3D à intervalles réguliers vous permettront de comparer les données obtenues aux numérisations précédentes et d’identifier les zones à risque
Sécurité
Un scanner laser 3D peut identifier et enregistrer toute crevasse et fissure, fournissant ainsi un outil de mesure de stabilité d’ouvrage, de mesure d’érosion et de surveillance du tassement.
En effectuant des relevés 3D à intervalles réguliers, il permet de voir l’évolution et d’identifier les zones sensibles. Il s’agit là d’une importante contribution à la sécurité des mines et à un environnement de travail sûr.
Précis
Grâce à la compensation bi-axiale, le scanner laser Stonex X300 est capable de numériser des environnements avec grande précision sur une portée de 300 mètres.
Cela est d’une grande aide pour le calcul des explosions.
Robuste
Avec son boîtier scellé et une classe de protection IP65, le Stonex X300 peut être utilisé dans les environnement les plus exigeants. Nettoyez-le à la lance à eau, il est prévu pour.
La plage de température opérationnelle (-10 °C à +50 °C) permet de travailler partout.
Multi-scans
Le Stonex X300 propose une fonction de gestion des scans multiples sur site, pour un traitement, un alignement et un recalage sur des données 3D numérisées automatique.
Les objectifs
- Modéliser vos mines et installations tel que construit
- Préparer la logistique et les explosions
- Surveiller les évolutions
- Naviguer virtuellement dans vos mines et installations
Les avantages
- Disposer d’une maquette 3D réel
- Préparer l’exploitation : logistique, taille, explosion
- Identifier les contraintes
- Réaliser des relevés précis et complets en une seule fois
- Dimensionner et localiser les vides souterrains
- Calculer les volumes et distances
- …
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